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    聊城市錦程無縫鋼管有限公司

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    預防異型管焊縫氣孔的七點措施

    作者:admin 日期:2019-09-11 11:40:19
      焊縫氣孔不但影響異型管的焊縫致密性,并且還會成為腐化的誘發點,降低焊縫強度和韌性。焊縫產生氣孔的因素,主要包括焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑,焊接的成份及籠罩厚度,鋼板的外貌質量以及鋼板邊板處置處罰,焊接工藝及異型管成型工藝等。
      要預防異型管焊縫氣孔的產生,我們建議采取以下措施:
      1、焊劑厚度
      焊劑的聚集厚度通常為25-45mm,焊劑顆粒度大、密度小時聚集厚度取最大值,反之取最小值。大電流、低焊速聚集厚度取最大值,反之取最小值。另外高溫天氣或周圍濕度大時,使用的焊劑應烘干后再利用;
      2、鋼板板邊處置
      鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺掃除裝置,以避免產生氣孔的可能。掃除裝置的位置最好安置在銑邊機和圓盤剪后,裝置的布局是一邊2個上下位置可調解間隙的自動鋼絲輪,上下壓緊板邊;
      3、減小次級磁場
      為了避免磁偏吹的影響,應使工件上焊接電纜的毗連位置盡可能遠離焊接終端,防止焊接電纜在異型管上發生次級磁場;
      4、元素參與
      焊接含有適量的CaF2和SiO2時,會反向吸取大量的H2,產生穩固性很高且不溶于液態金屬的HF,從而可以防備氫氣孔的形成;
      5、成型工藝
      當低落焊接速率或增大電流,從而使得焊縫熔池金屬的結晶速率,以便于氣體逸出,同時要是異型管帶鋼遞送位置不穩固,應實時進行調解,杜絕通過微調前橋或后橋維持成型,造成氣體逸出困難;
      6、鋼板外貌處置
      為防止開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序,應設置板面排除裝置;
      7、焊縫形貌
      異型管焊縫的成型系數過小,焊縫的形狀窄而深,氣體和混合物不容易浮出,易形成氣孔和夾渣。通常焊縫成型系數控制在1.3-1.5,聲測管取最大值,薄壁取最小值。
    標簽:異型管
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